从高空俯瞰，宸鸿科技（厦门）有限公司（以下简称“宸鸿科技”）翔安厂一排排蓝色光伏面板组成方阵，有序排列，在阳光照耀下熠熠生辉。这些光伏发电板在有光照的情况下，将太阳能转化为电能，供工厂使用。据了解，企业分布式光伏项目年均发电量可达2727万度，可以解决企业厂区9%左右的用电需求。

借“光”发电仅是宸鸿科技推动绿色制造的一个缩影。近年来，配置MES智能管理系统，以变频设备替代老旧设备、开展水回收专案……宸鸿科技不断践行节能减排之路，厚植高质量发展的绿色底色。

也正因此，宸鸿科技入选工信部2023年度绿色制造名单，被授予“国家级绿色工厂”称号。

从宏观到微观 逐步打造“国家级绿色工厂”

普通的厂房屋顶变成“绿色印钞机”，得益于屋顶分布式光伏项目。从去年到今年年初，宸鸿科技先后于翔安厂和湖里厂投建屋顶分布式光伏项目，现均已正式投入并网使用，取得显著的节能效果。“目前，我们的分布式光伏项目年均发电量可达2727万度，节约标准煤8863吨，减少二氧化碳排放21601吨，累计经济效益达2000余万元。”采访中，宸鸿科技环安处处长郑维金摆出了一组数据。

除了用“光”发电，工厂要“绿色”，能耗是关键。对于高能耗设备如冰水机、空调、空压机等，宸鸿科技根据生产排程适当调整运行参数降载，以变频设备替代老旧设备等实现节能效果，年节省约5000万度电。在水回收方面，通过开展一系列水回收专案，宸鸿湖里厂区水重复利用率可达84%，大大提高水资源利用效率，减少资源浪费。

值得一提的是，让宸鸿科技在“绿色工厂”能耗管理道路上更加蹄疾步稳的“引擎”是“智能制造”。“立足市场需求，工厂在基础设施上进行改造优化，配置了MES智能管理系统，包括机台自动化、生产指标、作业流程、品质管理等模块，对工厂设施进行集中监控，实现工厂内部生产过程管理的智能化控制和分析，能源分配高效。”郑维金介绍。

在环境排放上，企业也下足了功夫。“我们积极推动废弃物‘零填埋’工作，最大化实现资源回收利用，目前很少有企业会像我们这样做。”郑维金笑着说，所谓“零填埋”就是根据环保要求对废弃物进行颜色分类管理，用最佳的管理方案回收利用资源，实现填埋量为零的突破，降低企业成本，促进经济和环境的可持续发展。从具体做法看，宸鸿科技对废弃物从产生、贮存、转移、处置等进行全过程管理，以“3R”——源头减量（Re-duce）、回制程使用（Reuse）、再制成资源化副产品（Recycle）为核心原则，确保环境资源有效运用，积极打造无废工厂。

绿色制造不仅要求制造过程绿色化，也要求制造绿色产品。“近年来，宸鸿科技与欧美品牌合作推出了新型节能、低碳的电子纸触控产品。”郑维金告诉海峡导报记者，“企业也正积极开发绿色材料的相关应用。”

大到工厂建筑，小到每一个产品，宸鸿科技已经将绿色制造的理念深深刻入产品全生命周期的每个环节。

从部门责任到全员环保 带动产业绿色发展

“倡导环保节能，迈向绿色生产，宸鸿科技荣获国家级‘绿色工厂’荣誉称号！”走进宸鸿科技湖里厂，这一宣传标语随处可见，引人注目。在宸鸿科技，绿色制造理念不仅是贴在墙上的标语口号，更营造了全员环保的氛围，带动产业链上下游绿色发展。

郑维金讲了一个故事。曾经，某一工厂在假期厂内未生产的情况下，能耗却并未降低。经排查发现，部分空压机存在漏气及机台离子风棒未及时关闭的问题，无形中造成了“电费黑洞”。经过探讨，公司决定全面盘查漏气问题并从源头上加以改善，加装调节阀并配合生产排期进行调节。

“通过最少的成本投入，换取最大的经济效益。”郑维金说。企业实践证明，从细微处寻找节能减排的机会也是一门学问，越来越多人意识到绿色制造不再是“附加题”，而是降本增效的“必修课”。

近年来，“碳中和”目标已成为新时代经济高质量发展的核心议题。宸鸿科技全数导入国际ISO14064温室气体盘查标准，推动碳排放记录透明化，建立系统历史数据的可追溯性。“执行碳盘查，不仅可以摸清各部门的排放水平，也能挖掘公司节能减碳的潜力。”郑维金说，“我们鼓励各部门、各员工积极参与绿色行动，提出降低碳排放的解决方案，通过培训和奖励机制提高员工的环保意识。”

宸鸿科技已形成一套完整的绿色制造经验模板。“我们愿意为全行业提供帮助，与行业企业分享经验，致力于带动全行业绿色发展。”郑维金表示。

自去年起，宸鸿科技开始发布《ESG永续发展报告》，完整公布集团包含治理、经济、社会及环境方面等永续指标的信息，展现了公司对社会责任落实及永续发展的决心。

来源：海峡导报